Bıçak Sanatı - Forum
Atölye Muhabbeti => Firmalar, Ustalar, Tedarik Bilgileri => Konuyu başlatan: Emrah kent - 17 Temmuz 2011, 17:59:05
-
öncelıkle burada bulunan herkese merahaba ınsanın el becerısıyle neler yaptıgını gormek ınsanı hayretlere dusuruyor forum gordugum calısmalar ınsanın dudagını ucuklatır cınste gercekten harıka calısmalar var bende kılıc hayranı bırı olaraktan bende bu ıse gırmeye karar verdım sızlerden ustatlardan deneyımlerı ve bılgılerı ıle bana yardım etmesını umuyorum ılk yapacagım kılıc olarak http://jodysamson.com/gallery3.htm sitesinde bulunan Flame Fantasy Cutlass adlı kılııcı yapmaya karar verdım sızlerden bu kılıc ıcın nasıl bır celık kullanmam gerekır ısıl ısıl parlayan dayanıklı bır sey olmasını ıstıyorum cok fazla celık cesıdı var ınsanın aklı karısıyor tabkı benım bunu bulmam ve ıslememde soz konusu sızce nasıl bır celık kullanmalıyım sızce sımdıden heerkese tesskurler
-
Önce bıçak yapacaksın. Kılıç yapabilmenin ön koşulu bıçak yapabilmektir.
Çelik olarak da galiba ustaların favorisi o1.
-
tesskur ederım vermıs oldugunuz yanıt ıcın ata esege bınmeden ata binemzsın dıyorun haklısın katılıyorum buna ama amacım bıcak yapmak degıl kılıc yapmak 12 yıldır metal ıslerı ıle ugrasıyorum sızın kadar olmasada az bucuk tecrubem var forumdakı calısmalarınızı gordum gercekten guzel taktıre sayan ısler yapmısın ama dedıgım gıbı benım amacım bıcak degıl kılıc yapmak 50 kere bozup yapsamda bunu yapıcam tecrubelerınızle benı yonlendırısenız sayet memnun olurum tesskurler
-
1.2842
90MnCrV8 / AISI: O2
Teslimat Şekli : Normalize edilmiş, tavlı 180-220HB
Kullanım Alanları : Yüksek sertleşme kabiliyeti olan ve yağda sertleşebilen soğuk iş takım çeliğidir. Isıl işlem sırasında boyutsal kararlılığı yüksektir. Cıvata ovalama yanakları, makas ağızları, plastik kalıpları, mastarlar, hassas ölçü aletleri, kesme ve plastik kırma bıçakları yaygın olarak kullanıldığı yerlerdir. Yağ çeliği olarak bilinir.
Kimyasal Bileşim (%) C Si Mn Cr V
% Ortalama 0,90 0,25 2,00 0,35 0,10
DIN Analizi 0,85-0,95 0,10-0,40 1,80-2,20 0,20-0,50 0,05-0,20
Isıl İletkenlik ( W/ m.K ) 20°C 350°C 700°C
33,0 32,0 31,3
ISIL İŞLEM VERİLERİ
Sıcaklık(°C) Süre (Saat) Soğutma Ortamı
Yumuşatma Tavlaması 680-720 2-5* Fırında
Gerilim Giderme 600-650 2* Fırında
Sertleştirme 790-820 - Yağ, 180-220°C
Temperleme 180-300 Her 20 mm için 1saat Hava
*Kesite bağlı olarak değişen zaman aralığı.
-
oldukca saglam olur bunu kullanırsam sayet
-
Açıkçası hiç tecrübem yok, bu konuda pek yardımcı olamayacağım, bu konuda en tecrübelimiz herhalde Sefa ustamızdır, o da tatile çıktı, 15-20 güne kadar foruma uğramayacak. İstersen soruyu Sefa ustamız döndüğünde tekrarla...
-
tesskur ederım ılgın ıcın tabıkı ustalarla konusmak farklı bir ayrıcalık olucaktır emınım soguk demır islerınde calısmaktayım cok fazla olmasada metal hakkında tecrubem var metal islerı mezunuyum oldukta zamanında ege ıle cok hasır nesir oldugum zamanlar oldu gercı yerını canavar aldı ama :) gene o olmadan olmuyor :) düz profılden otobüs yapabildigime gore sanırm 1 kaç yıl içinde 1 adet kılıç yapabilirim diye umuyorum :)
-
üsenmeden lütfen bunu izleyin http://www.wired.com/video/howto/howto/1785356835/how-to-make-an-lotr-sword/40299652001
-
Video gerçekten etkileyici. Paylaşım için teşekkürler ;)
-
Anlaşılan çelik tozu soluğunuza karışmış sizin ( Buraya adınızı eklemek isterdim ama kararsız kaldım Nirvana adınız değildir diye tahmin ediyorum ) :)
elini profile , kaynağa , eğeye , çekice bir defa değdiren yolun sonunda demirden adam yapar :D
Yeterli azminizin yanında kavi bir inat damarınız da varsa eğer kılıç dediğin nedirki avucunuza tüh deyip başlayın gitsin .
-
ismim emrah bu arada inattan bahsetıysen herkese yetecek kadar ınadım var buna emın ol :)
-
Umarım kılıç çalışmalarında başarılı olursunuz, benim kendi tecrübem ise, foruma ufak bir çakı nasıl yapabilirim diye girerek Ustalara sorular sorduğumda ve detaylar netleştiğinde o ufacık ve benim istediğim gibi çakının içinde bir dünya ince hesabın ve detayın gizli olduğunu anlıyorsunuz, şu an için bir sürü istemediğim gibi çalışmam var ama inatla devam ediyor, ve şu güne kadar sadece bir tane bıçak yapabildim o da çatlak bir şekilde bir forumdaşta,
Yani kısaca, uzun bir yolunuz var Allah muvaffak etsin.
Saygılar.
-
Dostum sen o kılıcı yapaman :)
sakın yanlış anlamayın azminizi pekiştirmek için söylüyorum
Allah kolaylık versin çok harika bir form ;)
-
En zoru en basiti yapmaktır...
Bir kılıç yapabilirsiniz, niye olmasın, sonuçta bir metrelik çeliği kenara doğru keskinleştireceksiniz, biraz da şekil verip kuyruğuna kabzayı taktımıydın oldu sana kılıç...
Çelik metalurjisi, ısıl işlemi, bıçak geometrisi vs. konularında biraz bilgi sahibi olmadan böyle bir işe girişme cesareti oldukça büyük oranda bilgisizlikten kaynaklanır. Bazı arkadaşlar hala insanları engelleyip caydırdığımı düşünebilir, ancak ben sadece doğru yolu göstermeye çalışıyorum. Küçük bıçak yapmayıp tecrübe kazanmamış birisinin kılıç yapma hevesi çok doğaldır, bu bende de vardı. Hala hevesliyim kılıç yapmaya ancak gerçek bir kılıç yapmak isterim ilk denememde. Dengesi, biçimi ve dayanım-esneme vs. özellikleri ile. Bunun için de daha biraz daha kendimii geliştirmem gerektiğini hissediyorum. Bu açıdan sizin gibi daha bıçak yapmadan kılıç yapmak isteyenlere usanmadan bıçak yapmanın ilk adım olması gerektiğini söyleyeceğim. Kılıç denemelerinizde başarılar dilerim, denemeleriniz diyorum çünkü yeteri deneyim kazanmadan ortaya çıkanın kılıç olması biraz zor. Eğer başarırsanız ne ala, hepimiz seviniriz, ancak fazla hüsran yaşamadan bu sanattan soğumadan emin adımlarla ilerlemeniz için biraz araştırma, okuma ve daha küçük boyutlarda denemeler yapmanız gerek bence..
Kolaylıklar diliyorum Emrah Bey, şunu unutmayınız, ferforje işleri ve kaynakçılık vs. gibi günümüz demirciliğinin bıçakçılık veya kılıç yapımı ile pek alakası yoktur, farklı bir bilgi birikimi gerektiren bir alana giriyorsunuz, o açıdan sanatın gerektirdiği bilgi birikimini bir an önce kazanmaya çalışmanız çok akıllıca olacaktır...
-
En zoru en basiti yapmaktır...
Bir kılıç yapabilirsiniz, niye olmasın, sonuçta bir metrelik çeliği kenara doğru keskinleştireceksiniz, biraz da şekil verip kuyruğuna kabzayı taktımıydın oldu sana kılıç...
Çelik metalurjisi, ısıl işlemi, bıçak geometrisi vs. konularında biraz bilgi sahibi olmadan böyle bir işe girişme cesareti oldukça büyük oranda bilgisizlikten kaynaklanır. Bazı arkadaşlar hala insanları engelleyip caydırdığımı düşünebilir, ancak ben sadece doğru yolu göstermeye çalışıyorum. Küçük bıçak yapmayıp tecrübe kazanmamış birisinin kılıç yapma hevesi çok doğaldır, bu bende de vardı. Hala hevesliyim kılıç yapmaya ancak gerçek bir kılıç yapmak isterim ilk denememde. Dengesi, biçimi ve dayanım-esneme vs. özellikleri ile. Bunun için de daha biraz daha kendimii geliştirmem gerektiğini hissediyorum. Bu açıdan sizin gibi daha bıçak yapmadan kılıç yapmak isteyenlere usanmadan bıçak yapmanın ilk adım olması gerektiğini söyleyeceğim. Kılıç denemelerinizde başarılar dilerim, denemeleriniz diyorum çünkü yeteri deneyim kazanmadan ortaya çıkanın kılıç olması biraz zor. Eğer başarırsanız ne ala, hepimiz seviniriz, ancak fazla hüsran yaşamadan bu sanattan soğumadan emin adımlarla ilerlemeniz için biraz araştırma, okuma ve daha küçük boyutlarda denemeler yapmanız gerek bence..
Kolaylıklar diliyorum Emrah Bey, şunu unutmayınız, ferforje işleri ve kaynakçılık vs. gibi günümüz demirciliğinin bıçakçılık veya kılıç yapımı ile pek alakası yoktur, farklı bir bilgi birikimi gerektiren bir alana giriyorsunuz, o açıdan sanatın gerektirdiği bilgi birikimini bir an önce kazanmaya çalışmanız çok akıllıca olacaktır...
+1
Sevgiler,
-
tesskurler verdıgınız bılgıler ıcın sanırım bu gaz ıle benım kılıc yapmam sart oldu :) sanırm yaklasık 1 bucuk yıldır bu konuda detaylı arastırma yapıyorum akılama gelıpte yapmak istedıgım bır sey degıl bu haklısın once bıcak yapıp ıyıce bu ıste pısıp yapmak gerekıyor bende buna katılıyorum ıcındekı bu kılıc yapma hevesı her seyden once gelıyor ınce eleyıp sık dokuyarak bunu yapıcam laf agızdan cıkar yapacaz dedık yapıcaz artık :) herkesın yorumları ıcın tesskurler
-
O boyda çeliğin ısıl işlemini sağlıklı biçimde yapabilirseniz işin yarısı bitti demektir. Ancak ısıl işlem bu sanata meraklı bir insana kan ağlatmak için çok kestirme bir yöntem iken gerçekten güzel bir sonuç almak için bir o kadar uzun, arızalı bir yoldur.
-
O boyda çeliğin ısıl işlemini sağlıklı biçimde yapabilirseniz işin yarısı bitti demektir. Ancak ısıl işlem bu sanata meraklı bir insana kan ağlatmak için çok kestirme bir yöntem iken gerçekten güzel bir sonuç almak için bir o kadar uzun, arızalı bir yoldur.
+1000 :)
-
O boyda çeliğin ısıl işlemini sağlıklı biçimde yapabilirseniz işin yarısı bitti demektir. Ancak ısıl işlem bu sanata meraklı bir insana kan ağlatmak için çok kestirme bir yöntem iken gerçekten güzel bir sonuç almak için bir o kadar uzun, arızalı bir yoldur.
+1000 :)
şekil a :D
-
Aslında güzel bir ekipman yatırımı ile çoğu problem ekarte edilebilir, o zaman kılıç yapımı daha makul olabilir.
Uzun ve ısı kontrollü (termostat kontrollü) bir fırın, iyi bir demirci ocağı (tercihan uzun Japon kömürlü tipi, ya da uzun ve çok brülörlü bir propan ocak), geniş tekerli ve yüksek beygir gücünde bant zımpara veya büyük ve su soğutmalı taş.
Bu tip bir ekipman kılıç yapımında oldukça mesafe katedilmesini sağlayabilir. Bu arada iyi bir ısıl işlem yağı edinilmesi de işleri son derece tehlikesiz bir hale getirecektir (kırılma-çatlama açısından). Tabii tüm talaşlı işlem canavar ile de yapılabilir ancak sonrasında yine de eğe ve zımpara konusunda elde fazlasıyla iş çıkacaktır... Kabza ve kın konusu başlı başına ayrı bir derya...
-
Karöseri işiyle ilgili olduğunuzu söylemişsiniz, metal işleri mezunu olmanızda size eğe kullanma, delik delme vs konularda kolaylık sağlayacaktır. Bu işe girişmeden önce benim size önerim: yaklaşık bir metre uzunluğunda, genişliği 30-40 mm, et kalınlığıda 5-6 mm olan orta karbonlu bir çelik edinin. Bu ck60, 75 vs olabilir, hatta bir makas parçasından bile yararlanabilirsiniz. Bu malzemeyi 800-850 derecelere kadar tavlayıp aniden suya/yağa daldırın. Bu işlemi yaptığınızda çıkan sonucu bizimle paylaşın hep birlikte konuyu yeniden yorumlayalım. Şimdiden kolay gelsin diyorum. Sonucu merakla bekleyeceğim.
-
Deneme yapma fırsatınız oldu mu?