OCAK KAYNAĞI

[Murat AKIN]

Sayın Gökhan Bakla'nın Yazdıklarına benim ekleyeceğim var, eğer izin verirse.

Ocak kaynağı yapılırken ocaktan alınan parçalar kaynak için üst üste konulunca ilk çekiç darbeleri yavaş olmalı.
Nedeni:
Parçalar yumuşak olduğundan kaynak yerinden kayar, birleştirme yeri bozuk olur.
İkinci nedeni; Parça hamur gibi yumuşak olduğundan patlama yapar, kaynak olacak yüzey yok edilmiş olur.

[sefaçabuk]

Sayın Gökhan Bakla'nın Yazdıklarına benim ekleyeceğim var, eğer izin verirse.

Ocak kaynağı yapılırken ocaktan alınan parçalar kaynak için üst üste konulunca ilk çekiç darbeleri yavaş olmalı.
Nedeni:
Parçalar yumuşak olduğundan kaynak yerinden kayar, birleştirme yeri bozuk olur.
İkinci nedeni; Parça hamur gibi yumuşak olduğundan patlama yapar, kaynak olacak yüzey yok edilmiş olur.

+1

[tarpoon]

tıpkı benım damast yapmaya çalışırken başıma geldığı gıbı

"    İkinci nedeni; Parça hamur gibi yumuşak olduğundan patlama yapar, kaynak olacak yüzey yok edilmiş olur. "

[gökhan bakla]

Sayın Gökhan Bakla'nın Yazdıklarına benim ekleyeceğim var, eğer izin verirse.

Ne demek Murat bey.
Burada eksik bildiğimiz bilgileri tamamlamak için varız zaten.

[mus_tr]

-bu sıcaklığı muhafaza edip kütüğün iç kısımlarında da yüzey sulanmasını sağlamak

Selamlar. Yüzey sulanması ne demektir? 

[sefaçabuk]

Yüzey sulanması, çeliğin erime sıcaklığına ( 1535 derece) ulaşmadan önce, ki bu sıcaklık aralığı 1300-1400 dereceler arasındadır, yüzeylerinde gözle görülür bir sıvılaşma meydana gelmesi durumudur. Buna paratikte yüzey sulanması denir. Bu sıcaklığa gelmiş demir artık ocak kaynağına hazırdır.

[karemisola]

Benim merak ettiğim bir durum var.
Bu işi geleneksel yöntemlerden biraz teknolojik düşünelim. orta boy bir pres makinamız olsun. birde oldukça güçlü bir punta kaynak makinası. pres makinasının alt ve üst çenesine araya yalıtkan bir malzeme koyarak kaynak makinasının kablolarının bağlı olduğu metal levhalar olsun.
Çelikleri birbirine tutturalım. makinya yerleştirip elektrik verelim yeteri kadar ısınınca presle ezelim. her defasında örs üzerinde büküp işlemi tekrarlayalım.
Bu şekilde damascus yapılabilir mi

[sefaçabuk]

Trafoyla erime sıcaklığına yaklaştıralım diyorsunuz yani  teorik olarak mümkün.

[karemisola]

Neden olmasın
Birsürü videoda indüksiyonlu ocakta 20-30 mm mili saniyeler içinde dövme ısısına çıkarıyorlar. O makinalar da elektrikle çalışıyor.
Üstelik bu şekilde ne kömür ne hava ne ateş var karbon kaybı minimum olur diye düşünüyorum.

[ruhan dönmez]

Benim merak ettiğim bir durum var.
Bu işi geleneksel yöntemlerden biraz teknolojik düşünelim. orta boy bir pres makinamız olsun. birde oldukça güçlü bir punta kaynak makinası. pres makinasının alt ve üst çenesine araya yalıtkan bir malzeme koyarak kaynak makinasının kablolarının bağlı olduğu metal levhalar olsun.
Çelikleri birbirine tutturalım. makinya yerleştirip elektrik verelim yeteri kadar ısınınca presle ezelim. her defasında örs üzerinde büküp işlemi tekrarlayalım.
Bu şekilde damascus yapılabilir mi

Sözettiğiniz direnç kaynağı, daha aşağıda söylediğiniz indüksiyon ısıtmadan farklı.
Direnç kaynağında önemli olan birim alandan geçen akım miktarıdır. Direnç kaynağı punta makineleri, profil-boru üretiminde dikiş direnç kaynağı olarak, sac alın kaynatma makinelerinde kullanılmakta.
Sorun şurada: 2.5 mm çaplı, örtülü bir elektrodu yakmak için bile 80-90 A gerekirken, örtüsüz, cmkarelerce genişlikte alanı kaynaklamak için kaç A gerekir? Trafo gerekleri nedeniyle pratik olmadığı açık.
Tencere-tava üretiminde bakır-paslanmaz saclar silindirler arasında ilerletilerek kaynaklanıyor ama, düşük kalınlıklar nedeniyle bizim işe pek uygun değil.
İndüksiyon ısıtma ve geleneksel dövme daha pratik görünüyor..

[Şeref Acar]

Öncelikle Gökhan ustama saygılarımı sunarım.
Sefa hocamın önerisiyle buraya birkaç tecrübe
eklemek isterim. Hocama teşekkürler.

İki konuda yanlış algı oluşmuş.
1.si, kömür ocağında malzemenin karbon kaybedeceği.
2.si de ocak kaynağı sıcaklığı.

Kömür ocağı yüksek karbon içeren bir ortamdır.
Eğer yeterli bir hava girişiniz varsa malzeme tam
tersine karbon kazanır. Hatta 0,3 karbonlu bir
demir dahi çeliğe dönüşebilir. Dövdüğüm ve dövmediğim
aynı malzemeler üzerinde yaptığım kıvılcım testlerinde
dövülen her malzemede kıvılcımlar bariz şekilde
farklıydı. Bunun tam olarak açıklamasını Sefa hocam
yapar diye düşünüyorum.

Diğer husus erime sıcaklığına fazlaca yaklaşmaya
gerek yok. 1250-1300 derece gibi sıcaklıklarda dahi
ocak kaynağı mümkün hatta malzeme kaybınız da
daha az olur. Asıl kriter yüzeyin temiz olması ve
malzemenin birbirine sıkıca tutunması, önceden
temizlik ve elektrot vb kaynak, işi garantiye kadar
götürür.

Bunun dışında bazı ocak kaynağına elverişsiz
malzemeler var. Benim tecrübe ettiğim;
mutfak paslanmazı(tahminim 304 ya da 316)
ve eğe çeliği. Eğe çeliği de yüksek sıcaklıklara
dayanmıyor. Aynı dımışki gibi tuzbuz oluyor.
Demir kullanılabilir bir malzemedir. Asitlemeyi
hamon gibi yaparsanız pütürlü bir yüzey de elde
edebilirsiniz demirde, çelik ise parlayacaktır.
Yabancılar 420,416 kodlu bir malzeme
kullanıyorlar, bu malzeme çok güzel kontrast
veriyor. Kamyon makasının yay çeliklerine
yakın bir kontrastı var. O1 bunlardan bir ton
daha koyu.

Yine de her çelik için hamon gibi
bir asitleme yaparsanız desen alırsınız ancak
benim gibi kontrast konusuna takıntılıysanız,
bildiğim 15n20, demir ve 420,416 kodlu
malzeme çeliklerle karşı en uygun kontrastı verir.

Ocak kaynağı konusundaki tecrübelerinizi
bizimle paylaşırsanız bir sonraki yapacak
arkadaşların da işi kolaylaşacaktır.

Foruma emeği geçen ve bize bu işleri öğreten
tüm ustalarıma saygılarımla.

[Murat AKIN]

İşe başlamadan önce saf demirin ergime sıcaklığı 1527 derece.

Düşük karbonlu çeliğin ergime sıcaklığı daha düşüktür.

Karbonlu çeliğin kaynağının olmadı demenizin nedeni ergime sıcaklığının daha az olmasındandır.

Kaynak yapılacak yüzeylerin tamamen ergiyip akması olmaz o durumda yanma olmuş demektir.

Kaynak yapılacak yüzey yumuşak hamur kıvamına gelince işlem yapılır.

Bu sıcalıkta kömür ocağında yaptığınız göre çıkan kıvılcımların ikiye ayrılmasıyla başlar.

Kıvılcımlama başlayıp kıvılcanma çok olursa yanma oluyor demektir.

[yunus_cbn]

Arkadaşlar ben videoyu göremiyorum acaba siz görebiliyor musunuz?

[sefaçabuk]

Şeref'in söylediklerine bir ekleme yapmak isterim,
ocakta tavlama sırasında kimi zaman karbon kaybı, kimi zaman da karbürüzasyon yani karbon kazanımı olur. Bu durumu belirleyen bir kaç şey var;
malzemenin etrafı kömürle tamamen örtülür ve hava da azaltılırsa, tavlanmış malzeme yüzeyine kömürden atomik bazda karbon geçişi olur. Bu durumda malzeme ocaktan yani kömürden karbon alır ve  yüzeyler karbonca zenginleşir. İşlem ne kadar uzun sürerse bu yayınma da o denli fazla olur. Burada dikkatinizi çekmek isterim, eğer kükürtçe zengin bir kömür kullanılıyor ( taş kömürü, linyit vs) ise, bu durumda çelik için çok olumsuz ve istenmeyen bir madde olan kükürt de çeliğe nüfuz eder, asıl dikkat edilmesi gereken noktalardan biri de budur.
Ocakta tavlama sırasında malzemenin etrafı tamamen kömürle kapatılmaz, üzerine bir de fazla hava gönderilirse  bu sefer de karbon kaybı, yani dekarbürizasyon gerçekleşir.
Diğer konularda hem Murat Hocam hem de Şeref gereken şeyleri söylemişler, ağızlarına sağlık.
Bu arada bir de ekleme yapayım. Metalurjik kok ve benzeri kömürle çalışmak isteyip bulamayan arkadaşlar odun kömürüyle çalışıyorlar. Piyasada da bulunan kömürler yüksek olasılıkla meşe kömürleri. Meşe kömürü özellikle ocak kaynağına çok elverişli değil. Eğer bulabilirseniz ki aslında zor, ( özel yaptırmanız gerekir)  çam kömürüyle çalışın, hem sıçrantılarının azlığı, hem de odun kömürleri içerisinde kalorisi en yüksek kömürlerden biri olması nedeniyle daha avantajlıdır. Yeri uygun olan arkadaşlar kendisi de yapabilir, dikkat edilmesi gerek kömürü yakmadan önce iyice ufalamak.