Bıçak Sanatı - Forum

Nikel hk..

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #20 : 23 Aralık 2018, 02:00:13 »
Eline sağlık abi, devamı gelecek dimi?

Şeref kardeşim bir aksilik çıkmazsa devamı gelecek. Çakı yapmayı düşünüyorum ama kenarları yumuşak kalacağı için düşündürüyor açıkçası sorun olur mu acaba?
Sapla temas noktası çok aşınır. En azından dışa birer yanak
çelik kaynatabilirsin.

Vay be her geçen gün level atlıyoruz
ellere bakıp iç geçirirdik nikelli paslanmazlı sanmailer,
kurukafa desenli hamonlar falan derken gümbür gümbür
ilerliyoruz.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #21 : 23 Aralık 2018, 02:03:13 »
Peki bu yumuşaklı ne derece kötü? Yani san-mai namnuyu parlattık ve gayet güzelken masaya yada sert bir yüzeye nikel kısmı çarptığında hemen göçük oluşur mu? Yada bu parlaklığını yumuşak olmasından dolayı hızlıca kaybeder mi?
Nikel katmanı ince kullanmak lazım, hepsi muhtemel.
Geniş bir yüzeyde nikel uzanırsa bir zaman sonra harita
gibi olabilir

orkunaydin350

  • *
  • 1994
  • Orkun AYDIN
  • Meslek: Bilişim
  • Yer: Bursa
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #22 : 24 Aralık 2018, 08:52:23 »
Peki bu yumuşaklı ne derece kötü? Yani san-mai namnuyu parlattık ve gayet güzelken masaya yada sert bir yüzeye nikel kısmı çarptığında hemen göçük oluşur mu? Yada bu parlaklığını yumuşak olmasından dolayı hızlıca kaybeder mi?
Nikel katmanı ince kullanmak lazım, hepsi muhtemel.
Geniş bir yüzeyde nikel uzanırsa bir zaman sonra harita
gibi olabilir

Anladım Şeref ustam. Bu durumda ince şeritler halinde görünen damascus katmanı olarak kullanmak daha uygun olacak galiba. San-mai gibi geniş yüzey için çok uygun değil fikri oluştu bende.

Yanlız şöyle bir durum var, bu ürün ilk elime geçtiğinde gayet sertti. Dövülüp şekil verildikten sonra yada ocak kaynağı olduktan sonra ne durumdadır bilemiyorum. Ama orjinal çember halindeyken esnetemiyordum bile. Zaten kullanım yeri de sürtünme ve aşınmaya çok müsait bir alan. Ona ramen elimdeki hurdaya çıkarılmış parçalar gayet düz sayılabilecek şekildeydi. Bir şekiilde bunu da sertleştirme yada farklı bir proses ile ısıl işlem yapmak mümkün mü acaba?

Sana gönderdiğim çember bütün halde Şeref ustam. Bir incelersin, ona göre daha net fikir sahibi olabilirsin.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #23 : 24 Aralık 2018, 14:17:27 »
Çizilme olayına çok takılmamak gerekir sonuçta
sert bıçağı dahi çizilecek ortamdan korumaya
çalışıyoruz. Mühim olan kesici ağıza nikeli denk
getirmemek. Benim sorum nikel elektrot kaynağı
tutuyor mu?

Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #24 : 24 Aralık 2018, 14:22:48 »
Çizilme olayına çok takılmamak gerekir sonuçta
sert bıçağı dahi çizilecek ortamdan korumaya
çalışıyoruz. Mühim olan kesici ağıza nikeli denk
getirmemek. Benim sorum nikel elektrot kaynağı
tutuyor mu?

Nikel elektrik ark kaynağıyla kaynak yapılabilir. Kullanılacak elektrot piyasada genel geçer adıyla "döküm elektrodu" olarak bulunabilir. % 99 nikelden oluşmuştur zaten.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #25 : 24 Aralık 2018, 14:26:56 »
Çizilme olayına çok takılmamak gerekir sonuçta
sert bıçağı dahi çizilecek ortamdan korumaya
çalışıyoruz. Mühim olan kesici ağıza nikeli denk
getirmemek. Benim sorum nikel elektrot kaynağı
tutuyor mu?

Nikel elektrik ark kaynağıyla kaynak yapılabilir. Kullanılacak elektrot piyasada genel geçer adıyla "döküm elektrodu" olarak bulunabilir. % 99 nikelden oluşmuştur zaten.
Ustam aynı makineyle çalışıyor dimi bu elektrotlar

Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #26 : 24 Aralık 2018, 15:47:17 »
Çizilme olayına çok takılmamak gerekir sonuçta
sert bıçağı dahi çizilecek ortamdan korumaya
çalışıyoruz. Mühim olan kesici ağıza nikeli denk
getirmemek. Benim sorum nikel elektrot kaynağı
tutuyor mu?

Nikel elektrik ark kaynağıyla kaynak yapılabilir. Kullanılacak elektrot piyasada genel geçer adıyla "döküm elektrodu" olarak bulunabilir. % 99 nikelden oluşmuştur zaten.
Ustam aynı makineyle çalışıyor dimi bu elektrotlar
Aslında doğru akım kaynak makinelerinde artı kutupta elektrodu kullansan daha verimli oılur ama sıradan AC ( trafo) makinalarda da kaynak yapılabilir, bu durumda elektrod çapı 2.5 mm yi geçmez ise daha iyi olur. Nikel elektrod sıradan rutil elektrodlar gibi değildir, kaynak yaparken biraz zorlar, yapışır, vs.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #27 : 25 Aralık 2018, 09:44:22 »
Çizilme olayına çok takılmamak gerekir sonuçta
sert bıçağı dahi çizilecek ortamdan korumaya
çalışıyoruz. Mühim olan kesici ağıza nikeli denk
getirmemek. Benim sorum nikel elektrot kaynağı
tutuyor mu?

Nikel elektrik ark kaynağıyla kaynak yapılabilir. Kullanılacak elektrot piyasada genel geçer adıyla "döküm elektrodu" olarak bulunabilir. % 99 nikelden oluşmuştur zaten.
Ustam aynı makineyle çalışıyor dimi bu elektrotlar
Aslında doğru akım kaynak makinelerinde artı kutupta elektrodu kullansan daha verimli oılur ama sıradan AC ( trafo) makinalarda da kaynak yapılabilir, bu durumda elektrod çapı 2.5 mm yi geçmez ise daha iyi olur. Nikel elektrod sıradan rutil elektrodlar gibi değildir, kaynak yaparken biraz zorlar, yapışır, vs.
Teşekkürler ustam  :2up

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #28 : 20 Ocak 2019, 16:15:51 »
Herkese tekrar merhabalar
Öncelikle Orkun abi sana teşekkürlerimi sunarım.

İki denemem oldu ikisini de paylaşmak istiyorum
ama birinci denemenin resimlerini bulamadım.

1. Deneme: Projeye göre 4mm nikel ve 1mm çelik
parçalar en dış katmanda demir katman. Bu demir
katman iş sonunda tufal olması için eklendi.
Sırayla; demir nikel çelik nikel çelik nikel demir.

Ocak kaynağı demir-çelik kaynatır gibi yapıldı.
Malzeme uzatıldı ve kare kesit oluşturuldu, yaklaşık
15-16cm uzunluktaydı malzeme.
Burada benim Turkish twist sendromum devreye giriyor  :)
Nikelde kenarlar oksidasyondan dolayı pütür pütür
çatlıyor. (Dış kısımlarda 4-5mm kadar derine iniyor
daha içerisi temiz)
Bu çatlaklar bükmeye başladığım anda büyüyerek
derinleşti. Bundan vazgeçip ters bükme yaptığımda
kaynak da ayrıldı ve projenin beyin ölümü gerçekleşti.

Çıkardığım sonuç nikelin ocak kaynağı demir kadar sağlam
değil. Ve fazla bükmeye gelmiyor. Eğer bükmek isteniyorsa
ince katmanlar kullanılmalı ve oksidasyon sonucu
çatlamalar bir şekilde engellenmeli. Burada belki dikey
kısımlara da birer demir eklenebilir.

Müsait olunca ikinci denemeyi paylaşacağım...

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #29 : 20 Ocak 2019, 17:50:26 »
2. Denemeye geçelim.

Bu sefer proje tek adımda bitirilmek üzere tasarlandı.
İşe sendromlarımdan arınarak başladım.
Düz ve çok katman içermeyen daha önce çalıştığım
bir çelik katman formu kullandım.




Merkezde ck67 çeliğimiz, dışa doğru nikel, çelik
nikel ve en dışta yine 3mm gibi demirimiz var.

Her zamanki gibi ocak kaynağı yapıldı. Malzeme
uzatıldı. Uzunluğun yeterli olduğunu düşündüğüm
zaman genişletmeyi de uç kısımdan başlayarak
yaptım. Bu işlemi de elimdeki şablona göre bir
proje dahilinde yaptım.
Bu kısımda çok zorlandım. Malzem adeta benimle
savaştı ama sonunda ben daha inatçı çıktım.

Kenar pütürleri taşlayana kadar bende birçok
soru işareti olmuşturmuştu. Neyse ki korktuğum
olmadı.


Burada çatlamalar çok daha net görünüyor
bu resim işin sonunda çekilmedi, yani pütürler
bu görünenden daha da büyümüştü iş bitene
kadar.

Spiralle form verip taşlamadan sonra asite soktum.
Sertleştirme ve perdah olmamasına rağmen
nikel bu işte farkını gösterdi.


Burada en dış katmanda görülen gri kısım
demir, tamamen tufal olmamış. Bu sevndirici haber,
ekstradan desen verecek.

Merkezdeki malzeme ve aralardaki çelikler yumuşak
olmasına rağmen nikelle gayet iyi bir kontrast
oluşturmuş.



Nikel çalışır 👍👍👍




CENGaver42

  • ***
  • 628
  • Cengiz
  • Meslek: öğretmen
  • Yer: konya
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #30 : 20 Ocak 2019, 18:55:09 »
Elinize sağlık Şeref ustam. Tam sonucu merak ediyorum.
"Ne kadar usta olursan ol acemi olacagın pek çok gün olacak."

Abdullah BAYRAM

  • ***
  • 344
  • Meslek: Elektrik Teknisyeni
  • Yer: Konya
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #31 : 20 Ocak 2019, 19:57:53 »
Vallaha çok hoşuma gitti bu iş gelişmeleri merakla bekliyor olacağım. Şeref ustam ellerine sağlık.

orkunaydin350

  • *
  • 1994
  • Orkun AYDIN
  • Meslek: Bilişim
  • Yer: Bursa
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #32 : 21 Ocak 2019, 08:48:00 »
Şeref ustam eline, emeğine sağlık. Çok faydalı ve bilgilendirici bir çalışma oldu benim için. Çok teşekkür ederim.

Sonuç olarak %100 başarılı olmayan ve çalışması da aynı şekilde kolay olmayan bir malzemeymiş diye çıkarımda bulunuyorum. Bu açıdan biraz üzüldüm. Sefa hocam saf nikel ocak kaynağında çok başarılıdır ve kolay kaynatılabilir deyince ümitlenmiştim. Bu malzeme saf değil, muhtemelen nikel içeren bir alaşım diye düşünüyorum.

Nikelde kenarlar oksidasyondan dolayı pütür pütür
çatlıyor. (Dış kısımlarda 4-5mm kadar derine iniyor
daha içerisi temiz)
Bu çatlaklar bükmeye başladığım anda büyüyerek
derinleşti. Bundan vazgeçip ters bükme yaptığımda
kaynak da ayrıldı ve projenin beyin ölümü gerçekleşti.

Çıkardığım sonuç nikelin ocak kaynağı demir kadar sağlam
değil. Ve fazla bükmeye gelmiyor.

4-5mm hiç de az sayılabilecek bir derinlik değil. Bu açıdan malzemenin fire veriyor olması yada verdiğimiz töleransın yeterli olmayıp bıçağı çıkaracağımız profile kadar çatlağın ilerleyebilecek olması beni hayli düşündürüyor.

Sonuç olarak çift katman nikel kullansak (nikel-nikel+çelik+nikel-nikel) acaba riski azaltabilir miyiz? Yada en ideal kullanma şekli sence nedir ustam?

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #33 : 22 Ocak 2019, 00:35:00 »
Abilerim teşekkürler

Orkun abi ben de senin gibi düşünüyorum.
Bu malzeme saf değil. Isınınca sarı ve yeşil oksit
verdi. En azından bakır gibi bir yada bir kaç element
içeren bir alaşım. Ancak nikelin yoğun olduğu
belli.

Malzeme kaybı benim için sıkıntı olmadı. Zaten
ocak kaynağı yapıyorsanız malzemenin 1/4ünün
tufal olup uçacağını hesaplamak lazım. Acemiler
1/3 almalı. Ben de acemi hesabı yapıyorum.
Zira ocak kaynağı ukalalığa gelmez, şampiyonun
kim olduğunu anında gösterir.
300-350gr malzeme ihtiyacım için her zaman
500gr malzemeyle başlarım, o azala azala gizli
sap bir bowie olur. Yani taşlama sonu 250gr kalır.

Bu malzeme kontrast açısından bana adeta level
atlattı. Asite karşı sıfır kararma, çeliği isrediğiniz
kadar kaartıp nikelde polisajlı bir yüzey alabilirsiniz.

En güzel dövme işi bir profil içinde oksijenden
arındırarak yapılabilir. Olmazsa enine yanağın dışına
attığımız demirden birer tane de dikine kaynatıp
yüzey oksitlenmesini engellemek. Zira ilk ısınmalarda
oksiti veriyor.

Taşlamadan sonra biraz zımpara yapıp 10sn kadar
asite daldırmıştım resmi vardı

« Son Düzenleme: 22 Ocak 2019, 00:41:45 Gönderen: Şeref Acar »

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #34 : 22 Ocak 2019, 00:40:59 »
Şunu da belirteyim; ısıl işlemde ben neredeyse bütün
safhalarda (meneviş hariç) kil kullanırım. Çeliğin oksijen
görüp karbon kaybetmemesi için. Tabi bunu da killedim,
normalizasyonda soğurken kil katmanı pütür pütür dökülür
malzeme 500 derece civarıyken oksijenle temas etmeye
başlamıştı. Bu arada bile olsitlenme oldu, yüzey yeşermişti

Soytürk Dönmez

  • ***
  • 4198
  • Meslek: Dövme Bıçak
  • Yer: İstanbul-Büyükçekmece
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #35 : 22 Ocak 2019, 23:41:58 »
Şunu da belirteyim; ısıl işlemde ben neredeyse bütün
safhalarda (meneviş hariç) kil kullanırım. Çeliğin oksijen
görüp karbon kaybetmemesi için. Tabi bunu da killedim,
normalizasyonda soğurken kil katmanı pütür pütür dökülür
malzeme 500 derece civarıyken oksijenle temas etmeye
başlamıştı. Bu arada bile olsitlenme oldu, yüzey yeşermişti


       Yanılmıyorsam 900 dereceye kadar karbon kaybı yaşanmıyor diye biliyorum. Kil çeliğin her tarafı sertleşmesin diye kullanılan bir yöntem.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #36 : 23 Ocak 2019, 00:04:19 »
Şunu da belirteyim; ısıl işlemde ben neredeyse bütün
safhalarda (meneviş hariç) kil kullanırım. Çeliğin oksijen
görüp karbon kaybetmemesi için. Tabi bunu da killedim,
normalizasyonda soğurken kil katmanı pütür pütür dökülür
malzeme 500 derece civarıyken oksijenle temas etmeye
başlamıştı. Bu arada bile olsitlenme oldu, yüzey yeşermişti


       Yanılmıyorsam 900 dereceye kadar karbon kaybı yaşanmıyor diye biliyorum. Kil çeliğin her tarafı sertleşmesin diye kullanılan bir yöntem.
Ustam bu brülörden gelen ateşin temas ettiği çelik
tufal atıyor, genelde uca yakın kısımlar. 900 ü geçmiyordur
yüzeyde mikro olarak geçiyor mu bilmiyorum. Bu bölgede
hem tufal çok oluyor hem de ısıl işlemden sonra izler
kalıyor. Belki ateşle gelen oksijendendir bilmiyorum ama
buna bulabildiğim pratik çözüm kille ince bir kaplama.
İyice sulu kili fırçayla sürüyorum, tufali ve izi bayağı
azaltıyor.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #37 : 23 Ocak 2019, 00:18:38 »
Perdah ve asitleme sonrası





Karartı bir ton açılacak zamanla.
Kontrast yıllardır peşinde olduğum şeyin
ta kendisi. Bir kez daha teşkkürler Orkun abi.
Bu malzeme bütün zahmetine rağmen
çalışılır.

Eklemem gerekenler; merkezde kullanılacak çelik
kalınlığı toplam malzemelerin (katmanların)
1/3 ünden biraz daha az olmalı. Ki merkeze
rahatlıkla çeliği denk getirme olanağı olsun.
Ben 3cm toplam katmanlı malzemede 5mm
çelik kullanmak zorunda kaldım. Bu sonraları
beni uğraştırdı. Zira dövmede merkez kaçabiliyor,
ağız açarken incelmiş çelik katmanını merkeze
getirmede sıkıntı çıkabiliyor. 3cmlik bir malzeme
grubunda 8mm merkez çelik idealdir, 9da olur.

Nikeli de ince kullanmak iyidir  ;)
« Son Düzenleme: 23 Ocak 2019, 00:28:52 Gönderen: Şeref Acar »

orkunaydin350

  • *
  • 1994
  • Orkun AYDIN
  • Meslek: Bilişim
  • Yer: Bursa
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #38 : 23 Ocak 2019, 09:22:36 »
Perdah ve asitleme sonrası






WOW!  ???  ???  :o  :o
Ustam naptın yahu?
Valla ne diyeceğimi bilemedim.
Eline koluna sağlık.

Bu şekilde işler çıkar, sana 8mm 9mm çelikler feda olsun. :2up Nikelin zaten sana limiti yok. ;)

gökhan bakla

  • ***
  • 2620
    • blog
  • Yer: İstanbul / Tekirdağ - 1978
Ynt: Nikel hk..
« Yanıtla #39 : 23 Ocak 2019, 10:01:38 »
Ortaya çıkan sonuç oldukça güzel.
 
Emeği geçen herkesin eline sağlık.