Dilimin döndüğünce yanıtlamaya çalışayım, eksik kalırsa devam edersiniz. ( bu arada ek bilgi, oksi-asetilen çekirdek sıcaklığı 3200 derece )
1- Oksi-gaz aleviyle tavlamada da karbon yanması olabilir, oksijeni güçlü sert alev kullanırsanız daha fazla olur ancak, sizin civa çeliğini tavlama sıcaklığınız ve bu sıcaklıkta bekleme zamanınız göz önüne alındığında bunu yaşamazsınız. Bunu söylerken, örneğin 900 derecede 20 dakika beklemeyi kastetmiyorum. Tavlayıp hemen dövme işlemine geçeceğinizi varsayıyorum. Oksijen ve gaz şalomanın içerisinde karışır ve üfleçten çıkarken de karışım halde olduğu için yanar ama açık havada var olan oksijeni bertaraf etmeniz açık ortamda olanaksız bu nedenle "oksijen zaten yanarak çıkıyor" teorisi doğru olmaz. oksijene açık ortamda tavlama yapmak her zaman tufal oluşumuna neden olur, hatta kömürlü ocakta redükleyici ( hava fazla açık) ortam yaratırsanız yine tufal oluşumu olur ve havanın çokluğuna göre artar veya azalır. Malzemeyi defalarca tavlasanız da 900-1000 derecelere çıkmaz iseniz karbon kaybı ihmal edilecek kadar az olacaktır ama mümkün olduğunca az tavlamayla işi bitirmek iyidir. Bu şekilde karbon kaybı yaşasanız bile bu kayıp yüzeyde gerçekleşir ve yüzeyi işlerken zaten bu kısmı alırsınız ( farkında bile olmazsınız)
2- İndüksiyonla 30-35 mm çapındaki malzemeyi 800-900 dereceye çıkarıyorsunuz ama çekirdek sıcaklığı da aynı mı, yani merkeze kadar tavlayabiliyormusunuz? öyleyse rahatlıkla kullanabilirsiniz ve gayet de güzel olur. Hatta bu sistemde tufal oluşumunu en aza indirirsiniz. Civa çeliği aza alaşımlı çeliktir, östenizsyonu 1-2 dakika yaparsanız iyi olur ama yapmazsanız da olur, çok büyük bir şey kaybetmezsiniz, yani olmazsa olmaz şart değildir pratikte.
3- Mozambikli arkadaşımızın bıçağına şu an bakamadım ama karatmak istiyorsanız ( veya grileştirmek) sulandırılmış nitrik asit kullanabilirsiniz, demirIII klorür de aynı işi yapar ama nitrik asit ( %5-10 seyreltiklikte) işlemi daha hızlı yapar. Forumu aratırsanız karartma ile ilgili çok yazı bulursunuz.