Bıçak Sanatı - Forum

15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« : 31 Aralık 2018, 20:09:58 »
2019'a girmeden önce bir konu açmak istedim. 15n20 testereleri sonunda buldum, yakın zamanda damascus dövmeye başlamak istiyorum. Dövmeye başlamadan önce sizlere bir Danışayım dedim. Nelere dikkat etmem gerekir veya şunu şöyle yaparsan daha kolay olabilir, daha güzel olabilir dersiniz. Şimdiden teşekkür ederim, mutlu yıllar. 🙂
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

orkunaydin350

  • *
  • 1994
  • Orkun AYDIN
  • Meslek: Bilişim
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #1 : 02 Ocak 2019, 07:58:30 »
Merhaba;

Daha önce ocak kaynağı deneyiminiz oldu mu?

Mutlu seneler...

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #2 : 02 Ocak 2019, 17:02:09 »
Merhaba;

Daha önce ocak kaynağı deneyiminiz oldu mu?

Mutlu seneler...
Evet başarısız olmuştum :) ama yaptığım hatanın farkına vardım diye düşünüyorum. Yapıcağım denemede çok azda olsa tecrübem var diyebilirim.
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

Ersin Özdemir

  • ***
  • 2442
  • Meslek: Satış pazarlama ( Makine teknikeri ) Astas
  • Yer: İstabul- Edirne
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #3 : 02 Ocak 2019, 21:24:04 »
takipteyim gelisme var mi ?

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #4 : 03 Ocak 2019, 08:05:24 »
takipteyim gelisme var mi ?
Şu anlık pek bir gelişme yok.
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

Şeref Acar

  • *
  • 1599
  • Yer: sarıyer
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #5 : 03 Ocak 2019, 12:55:06 »
Mustafa merhaba
Öncelikle parçaların hepsini iyi temizle. Yağ pas kir
tufal olmasın, bunlar kaynamayı engeller.
Parçaları elektrotla iyi tuttur kayma yapmasın döverken.
Malzemenin 1/4ü tufal olup uçacak, ağırlığını buna göre
ayarla 3 X 2,5 X 6 cm’lik bi parça 350 gr civarı gelir.
İlk vuruşları ağır bir çeliçle düzgün darbelerle yap.
Kaynak tam tutmadan malzemelerin dikine vuruşlar
yapma. 4-5 tur dövdükten sonra kaynağı tutturacaksın
büyük ihtimalle. Ocakta kıvılcımı bekleme mlzemeyi
eritirsin, sen açık sarı rengi yakala.

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #6 : 04 Ocak 2019, 22:48:25 »
Mustafa merhaba
Öncelikle parçaların hepsini iyi temizle. Yağ pas kir
tufal olmasın, bunlar kaynamayı engeller.
Parçaları elektrotla iyi tuttur kayma yapmasın döverken.
Malzemenin 1/4ü tufal olup uçacak, ağırlığını buna göre
ayarla 3 X 2,5 X 6 cm’lik bi parça 350 gr civarı gelir.
İlk vuruşları ağır bir çeliçle düzgün darbelerle yap.
Kaynak tam tutmadan malzemelerin dikine vuruşlar
yapma. 4-5 tur dövdükten sonra kaynağı tutturacaksın
büyük ihtimalle. Ocakta kıvılcımı bekleme mlzemeyi
eritirsin, sen açık sarı rengi yakala.

Teşekkür ederim, değerlendirip en yakın zamanda denemeye çalışıcam.
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

Sercan ÖZDEMİR

  • ***
  • 106
  • Meslek: Met. Mlz Müh.
  • Yer: İstanbul
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #7 : 05 Ocak 2019, 20:23:08 »
Merakımdan soruyorum 15n20 için hangi ölçü ve nekadarlık bir miktar gerekir damascus için?
#1 in High Performance Tool Steel

yunus_cbn

  • ***
  • 1147
  • Yer: Manisa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #8 : 05 Ocak 2019, 20:27:11 »
Bekliyoruz denemelerini Mustafa’m  ;)
Beni bu guzel havalar mahvetti

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #9 : 05 Ocak 2019, 23:48:36 »
Karlı bir gün ve güzel bir deneme oldu. Sonunda deneyebildim ve kaynağı yapabildim. 7 katlı bir deneme yaptım sırasıyla 15n20 - ck67 - 15n20 - ck67 - 15n20 - ck67 - 15n20 , kalınlık 1.6 cm genişlik 3.5cm uzunluk 5cm.  Biraz uzunluğu kısa tutmuşum galiba, sonuçta 14cm civarına ulaştı. 2.5 saat kesintisiz dövme sonucunda ulaştığım sonucu sizler ile paylaşıyorum.
« Son Düzenleme: 05 Ocak 2019, 23:58:50 Gönderen: MSevinc »
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #10 : 05 Ocak 2019, 23:57:17 »
.
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

gökhan bakla

  • *****
  • 2620
    • blog
  • Yer: İstanbul / Tekirdağ - 1978
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #11 : 06 Ocak 2019, 12:24:20 »
    Kolay gelsin Mustafa.

Şevkini sakın kırma ve denemeye devam et, ama sonuç malzeme sıkıntılı gibi, ocak kaynağı düzgün tutmuş olsa o kılağı artıkları katlar arasında oluşmazdı. Bunun olmamasının da iki nedeni olabilir gibi geliyor. Birincisi yeterli sıcaklığa çıkamadın, ikincisi ise kullandığın malzeme 15n20 değildi.

Yeterli sıcaklığa çıkmak ve doğru sıcaklığın hangisi olduğunu çözebilmek biraz tecrübe ile zaman isteyen bir iş. Birkaç denemeden sonra çözeceğine eminim.

Kullandığın malzemeyi nereden temin ettin bilmiyorum ama piyasada pek çok çeşit şerit testere var ve bunların belkide %99'u krom içerikli. İçeriğinde krom olan bir malzeme ile damascus çelik üretmekte sıkıntılı bir süreç. Krom ısı ile oksit üretir ve kaynak olabilmeyi güçleştirir.

Küçük bir hatırlatmada daha bulunayım. Damascus üretimi için hazırladığın bloğun dış katlarına her zaman kalın malzeme getirmeye çalış. İnce malzeme hızlı sınını ve hızlı soğur, yani ocakta yüksek sıcaklığa çıkarsan hemen erir yada örsün üzerine koyunca çok çabuk soğuyarak kaynak olabilmeyi güçleştirir. Ayrıca sıcakla genleşebilir ve belvererek blokla arasında boşluk oluşturur bu da sıkıntılı bir süreci tetikler. ;)

Dediğim gibi sakın şevkini kırma, denemeye devam. ;)

 

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #12 : 06 Ocak 2019, 15:31:58 »
    Kolay gelsin Mustafa.

Şevkini sakın kırma ve denemeye devam et, ama sonuç malzeme sıkıntılı gibi, ocak kaynağı düzgün tutmuş olsa o kılağı artıkları katlar arasında oluşmazdı. Bunun olmamasının da iki nedeni olabilir gibi geliyor. Birincisi yeterli sıcaklığa çıkamadın, ikincisi ise kullandığın malzeme 15n20 değildi.

Yeterli sıcaklığa çıkmak ve doğru sıcaklığın hangisi olduğunu çözebilmek biraz tecrübe ile zaman isteyen bir iş. Birkaç denemeden sonra çözeceğine eminim.

Kullandığın malzemeyi nereden temin ettin bilmiyorum ama piyasada pek çok çeşit şerit testere var ve bunların belkide %99'u krom içerikli. İçeriğinde krom olan bir malzeme ile damascus çelik üretmekte sıkıntılı bir süreç. Krom ısı ile oksit üretir ve kaynak olabilmeyi güçleştirir.

Küçük bir hatırlatmada daha bulunayım. Damascus üretimi için hazırladığın bloğun dış katlarına her zaman kalın malzeme getirmeye çalış. İnce malzeme hızlı sınını ve hızlı soğur, yani ocakta yüksek sıcaklığa çıkarsan hemen erir yada örsün üzerine koyunca çok çabuk soğuyarak kaynak olabilmeyi güçleştirir. Ayrıca sıcakla genleşebilir ve belvererek blokla arasında boşluk oluşturur bu da sıkıntılı bir süreci tetikler. ;)

Dediğim gibi sakın şevkini kırma, denemeye devam. ;)
O talaşlı fotoğraf dövme işleminden önceki fotoğrafı, daha ocağa girmemiş haliydi. 15n20 olup olmadığı hususunda bende çok tedirgin olmuştum ama aldığım büyük bir bıçkı fabrikası ve testereleri İsveç menşeili 15n20 İsveç üretimi diye biliyorum. Yanaklarda aslında daha kalın kullanıcaktım ama ekstra 10mm daha kalınlaşıcak. Sadece Elde dönüyorum, pres şahmerdan vesaire kullanma imkanım olmadığı içinde böyle bir yol izledim. Teşekkür ederim 🙂
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.

Selim Atalay

  • ***
  • 253
  • Meslek: Maden mühendisi/Kamu
  • Yer: Kocaeli/Tavşanlı
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #13 : 06 Ocak 2019, 22:25:38 »
Eğer uddeholm üretimi ise kalınlığı en az 1.25 yani pratik olarak 1.3 mm kalınlığında olması lazım.Aklımda yanlış kalmadıysa testere 130 yada 150 mm olmalı.Maalesef daha altındaki testereler 1 ve 1.1 mm kalınlığında oluyor.100 mm testere bile çoğu zaman 1.2 ya oluyor ya olmuyor.Birde her marka aynı çeliği kullanmıyor.Kimi markalar 75ni8 kullanıyor kimisi ise kromlu bir çelik kullanıyor.Bir mm civarında olan testereler basitçe hormonlu ck75 c 75 ve c75 s olarak geçiyor.Birde 15n20 ck75 ile daha güzel kontrast veriyor.

Son istihbaratım as bilek mermer testere saclarinda 75ni8 kullanıyor basitçe 15n20 ile 75ni8 aynı çelikler ama farklı üretimler.
memento audere semper

Ersin Özdemir

  • ***
  • 2442
  • Meslek: Satış pazarlama ( Makine teknikeri ) Astas
  • Yer: İstabul- Edirne
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #14 : 08 Ocak 2019, 14:20:39 »
bende damascus yaptiricam  konu acilmis ken sorayim
sizce en iyi kombinasyon hangisi ile olur
ck75+k720+15n20
ck75+k720+80crv

MSevinc

  • ***
  • 20
  • Meslek: Öğrenci
  • Yer: Bursa
Ynt: 15n20'lerim hazır damascus dövme zamanı geldi. 🙂
« Yanıtla #15 : 13 Ocak 2019, 01:41:15 »
Eğer uddeholm üretimi ise kalınlığı en az 1.25 yani pratik olarak 1.3 mm kalınlığında olması lazım.Aklımda yanlış kalmadıysa testere 130 yada 150 mm olmalı.Maalesef daha altındaki testereler 1 ve 1.1 mm kalınlığında oluyor.100 mm testere bile çoğu zaman 1.2 ya oluyor ya olmuyor.Birde her marka aynı çeliği kullanmıyor.Kimi markalar 75ni8 kullanıyor kimisi ise kromlu bir çelik kullanıyor.Bir mm civarında olan testereler basitçe hormonlu ck75 c 75 ve c75 s olarak geçiyor.Birde 15n20 ck75 ile daha güzel kontrast veriyor.

Son istihbaratım as bilek mermer testere saclarinda 75ni8 kullanıyor basitçe 15n20 ile 75ni8 aynı çelikler ama farklı üretimler.
O zaman analize başvurmak gibi bir yola çıkıyor sonuç teşekkürler. 🙂
Her şeyinin olmasını isteyenlere karşı,
Yapacak malzemesi olmasını isteyenlerden.