Bıçak Sanatı - Forum
Atölye Muhabbeti => Fırından Yeni Çıktı - (Eserlerimiz Galerisi) => Mercek Altında => Konuyu başlatan: Mehmet GENÇ - 15 Haziran 2013, 23:43:24
-
bir şam çeliği denemem
çelik 80crv +şerit testere+makas
ktlrken makastan dolayı sıkıntı olmuştu bırkmıştım.sonradan olduğu kadarıyla yapayım dedim 22 ve burulma yaptım kanamayan bazı küçük yerler var resimde gözüküyor yorumlarınızı bekliyorumhttps
://www.facebook.com/photo.php?fbid=466561470105556&set=a.161570747271298.37101.159125254182514&type=1&theater
diyer resumu burdn bkbilirsiniz
-
Eline sağlık başlangıç için iyi bir sonuç çıkmış ortaya Devamını bekliyoruz. ;)
-
https://www.facebook.com/photo.php?fbid=466561470105556&set=a.161570747271298.37101.159125254182514&type=1&theater
-
O kaynamamış yerleri kapatmanın yolu yok mudur acaba? Kaynamamış yerler çok mu derin acaba? Çok derin değilse olmadı kaynamamış yerden itibaren ikinci bir ağız açın. Bence bıçağın şekli buna müsait. Geri kalan çok güzel görünüyor. Güzel çalışmalar yolda demek :)
-
Mehmet usta, kontrast olmuş bence. Kaynamayan yerler olabilir, gayet olağan bir durum. Bu tür yapışmayan yerleri bolca borakslayıp tekrar dövmek çoğunlukla durumu düzeltebiliyor, acaba denedin mi?
-
Benim demirci arkadaşimdan ilk öğrendiğim boraksi tek taraftan verip eriyenlerin öbür taraftan cikmasini beklemek ve daha sonra kaynaklamak olmustu ilk denemede başarili olabilmiştim belki yardimi olur sebebiyle sanada hatirlatmak istedim ayrica Sefa Hocamin dediği gibi iyice borakslayip durumu biraz daha kurtarabilmekte mümkün tabi bu durumda planladiğin şeklin dişina çikmiş oluyorsun ama elinde sağlam bir damast oluyor..
-
rkdşlr yorumlrınız teşekkür,sef hocm ben çok açık var diye hurdaya atmıştım bir ay kaldı sonra tekrar deneme fikri geldi ve bol fırça ve bol boraksla yaptım bu boşluk gözükmüyordu taşlayınca çıktı dövmeyi kendi atelyemde yapmadığımdan tekrar müdahale edemedim.
-
Bir dünya emek veripte ortaya çıkan işteki hata insanın bütün şevkini kırabiliyor bazen, ama yılmadan devam Mehmet abi. Eminim 2. denemede tam 12 den vuracaksın :2up
-
üstadım ilk deneme için güzel olmuş üzülmene gerek yok esasen bıcağın şeklini değiştirirsin olur biter ;)
-
İlk deneme için çok güzel ellerine sağlık abi ...
-
arkdşlr teşekkür ederim inşallah birdahakine daha iyi olur
-
arkdşlr teşekkür ederim inşallah birdahakine daha iyi olur
üstad sıkıntı yapma ben bu akşam 2 tane sanmai denemesini taşlarken yapışmama sorunundan resmen kapaklar düştü kafayı sıyırıyordum :)
ama sağlık olsun bunuda cebimize koyuyoruz ve tecrübe oluyor ;)
-
Özgür yapişmama sorunu olan yüzeyleri fotograflama imkanin varsa arsivleme açisindan çok güzel olacak takipçi birçok damast ustasi icin ülkemizde ne yazikki dilimizde konuyla ilgili hiçbir bilgi yok
Damast konusunda kendimin birkaci disinda çok fazla deneyimim olmamasina rağmen Almanya'nin en iyi wootz ustalarindan (ayni zamanda iyi bir damast ustasi) biriyle cok yakin komşu olmam sebebiyle(2km kadar) bir çok kereler damast dövülmesini gerek ayni atölyede bulunarak gerek çiraklik ederek gerekse derslere katilarak tecrübe ettim teori olarak damast yapimi hepimizin malumu ama iş pratikte biraz farkli ülkemizde sadece iki üçtane ustamizin yapabildiği bir konu bu açidan yapilan hatalarinda paylaşimi büyük önem arzetmekte mesela Rasim Ustamizin sicak kaynak esnasinda tuzluk benzeri bir ekipman kullanmasi Torsten'in ayni durum için dökmeli bir şekerlik kullanmasi birbirlerini hiç görmemelerine rağmen insana aklin yolunun bir olduğunu hatirlatiyor.
Soru:Mehmet Ustam sicak kaynak sicakliğina kömür ocağindami yoksa propan firini ile mi çiktiniz.oksijenin firinin içinde az olmasi için neler yaptiniz.
Borakslamayi da her yöndenmi vererek yoksa tek bir yönden verip diğer taraftan çikmasini bekleyerekmi yaptiniz riskli olan bölgelerde kaynaklama veya puntalama yaptinizmi metal profil içine hava geçirmeyecek biçimde kaynaklama yaptinizmi bunlarin hepsi insani başariya yada aksine götüren etkenler inaniyorum siz bu işin altindan çikabilecek kapasite ve yeteneğe sahipsiniz ve çok kisa bir zamanda başariya ulaşacaksiniz ayrica metallerin birbiriyle uyumu yani sicak islem sicakliklarinin birbirine yakin olmasinada dikkat ettiniz.
İlk defa bir Alman'in paslanmaz damasti yaptiğinda Amerkali damast ustalari arasinda bir infial olmuştu.aslinda paslanmaz damastin ne kadar kolay olabildiği bu gün malumumuz ama yinede büyük emek ve tecrübe gerektiriyor bu yolda ülkemizde de başari yakalanabilmesi için siz değerli ustalarimiza büyük gorevler düsüyor .
Bütün emekleriniz (başarisiz olsa bile) büyük takdirleri hakediyor bu bakimda ülkem adina bu zorlu islere bulaşan herkese başarilar ve sabirlar diliyorum
-
Özgür yapişmama sorunu olan yüzeyleri fotograflama imkanin varsa arsivleme açisindan çok güzel olacak takipçi birçok damast ustasi icin ülkemizde ne yazikki dilimizde konuyla ilgili hiçbir bilgi yok
Damast konusunda kendimin birkaci disinda çok fazla deneyimim olmamasina rağmen Almanya'nin en iyi wootz ustalarindan (ayni zamanda iyi bir damast ustasi) biriyle cok yakin komşu olmam sebebiyle(2km kadar) bir çok kereler damast dövülmesini gerek ayni atölyede bulunarak gerek çiraklik ederek gerekse derslere katilarak tecrübe ettim teori olarak damast yapimi hepimizin malumu ama iş pratikte biraz farkli ülkemizde sadece iki üçtane ustamizin yapabildiği bir konu bu açidan yapilan hatalarinda paylaşimi büyük önem arzetmekte mesela Rasim Ustamizin sicak kaynak esnasinda tuzluk benzeri bir ekipman kullanmasi Torsten'in ayni durum için dökmeli bir şekerlik kullanmasi birbirlerini hiç görmemelerine rağmen insana aklin yolunun bir olduğunu hatirlatiyor.
Soru:Mehmet Ustam sicak kaynak sicakliğina kömür ocağindami yoksa propan firini ile mi çiktiniz.oksijenin firinin içinde az olmasi için neler yaptiniz.
Borakslamayi da her yöndenmi vererek yoksa tek bir yönden verip diğer taraftan çikmasini bekleyerekmi yaptiniz riskli olan bölgelerde kaynaklama veya puntalama yaptinizmi metal profil içine hava geçirmeyecek biçimde kaynaklama yaptinizmi bunlarin hepsi insani başariya yada aksine götüren etkenler inaniyorum siz bu işin altindan çikabilecek kapasite ve yeteneğe sahipsiniz ve çok kisa bir zamanda başariya ulaşacaksiniz ayrica metallerin birbiriyle uyumu yani sicak islem sicakliklarinin birbirine yakin olmasinada dikkat ettiniz.
İlk defa bir Alman'in paslanmaz damasti yaptiğinda Amerkali damast ustalari arasinda bir infial olmuştu.aslinda paslanmaz damastin ne kadar kolay olabildiği bu gün malumumuz ama yinede büyük emek ve tecrübe gerektiriyor bu yolda ülkemizde de başari yakalanabilmesi için siz değerli ustalarimiza büyük gorevler düsüyor .
Bütün emekleriniz (başarisiz olsa bile) büyük takdirleri hakediyor bu bakimda ülkem adina bu zorlu islere bulaşan herkese başarilar ve sabirlar diliyorum
Kaya usta öncelikle şunu söyleyeyim kömür ocağında dövdüm .hatalarımın farkındayım ama yapınca öğreniyorum.makas kullanmam bir hataydı.içersindeki alaşım kaynama oranını düşürüyor.eski bir ustamızdan makasa kaynak yapmakta zorlanıyordum demişti ondan sonra araştırdım alaşımlar yüzündenmiş.birsonrakinda ck67 kullanmayı düşünüyorum.boraksa gelince hertarafını boraksladım.deneye yanıla yapacağız elbettearkdşlr teşekkür ederim inşallah birdahakine daha iyi olur
üstad sıkıntı yapma ben bu akşam 2 tane sanmai denemesini taşlarken yapışmama sorunundan resmen kapaklar düştü kafayı sıyırıyordum :)
ama sağlık olsun bunuda cebimize koyuyoruz ve tecrübe oluyor ;)
sıkıntı yapmıyorum özgür fikir almak için paylaştım.bir yüzünde sıkıntı pek yok zaten diyer yüzünde oldu
-
Ustam, makas hakkındaki söylediklerine katılmıyorum. Makas ocak kaynağına çok iyi cevap veren bir malzeme. Kaç kez denediysem hiç sorunsuz kaynak olmuştur. Bence makas kullanmanda bir hata yok.
-
Sefa Hocam hakli makas çeliği sicak kaynaklamaya engel bir çelik değil.tabii ben tercih olarak başka çelikler kullanirdim O1 ideal olabilirdi damastin içinde Siyahimtrak bir renk veriyor c75 te iyi bir tercih olabilirdi renk gri bazi kimseler zor kaynaklandiğini söylesede benimki acemi şansindan olsa gerek sorun yaşamadim.80 crv2 de güzel olurdu ama saniyorum Özgürden duyduğuma göre bulunmasi zor oluyormus
-
damascus yaparken dikkat edilecek husus bence yüzey temizliği ve uygun oranda boraks kulanılması yüzeyde cokta az temzi olmayan bir bölge varsa işte o sonradan hüzüne neden oluyor :)
sıcaklıkları v.s katmıyorum.
kaya ustam 80crv2 bulması zor bir çelik değil esasen kolay fakat zamanı yakalayıp onu rulodan düz malzemeye cevirmek zahmetlkice bir olay ;)
-
Ustam, makas hakkındaki söylediklerine katılmıyorum. Makas ocak kaynağına çok iyi cevap veren bir malzeme. Kaç kez denediysem hiç sorunsuz kaynak olmuştur. Bence makas kullanmanda bir hata yok.
sefa ustam ben deneme amaçlı ocak kaynaklı bi balta yapmaya çalışmışdım ana gövdede makas kullanıp arasına eğe kaynatmaya calısmısdım. Şöyle bi problem gözlemledim bilmem yanılıyormuyum sana danışmak istedim. Makasın içindeki eğe kaynak sıcaklıgına geldiginde makas henüz yeni akkora yakınlaşıyor . makas biraz daha ısı isteyince arasındaki ege yandı. yani makas aynı tip bir celikle veya makasla güzel kaynarda farklı celiklerde durum degisirmi acaba?
-
Söylediğin durumda sorun makas malzemesinde değil eğe de, eğe malzemeler ne yazık ki ocak kaynağına uygun değil. En azından ben ne yaptıysam eğe kullanarak ocak kaynağı gerçekleştiremedim. Bir ayrıntıya daha değinmek isterim, kalın bir malzemeye ince bir malzemeyi ocak kaynağı yaparken hem tavlama çok önemlidir hem de kaynak yapılacak malzemeler arasında hiç boşluk kalmaması önemlidir. Bu tür malzemeler birbirine kaynaklanacağı zaman tavlama sırasında malzemenin kalın tarafı ocağın en sıcak yerine getirilmeli ayrıca tavlama sürecinde de aynı noktada fazla beklemeden malzemenin her tarafı eşit tavlanacak şekilde sürekli olarak sıcaklığı fazla gören yüzeyler değiştirilmelidir.
-
Teşekkür ederim sefa hocam bu bir tecrübe hataları görme şansım oldu hiç ocak kaynağı yapanı bile görmeyen biri olarak buda bir başarı ,ilk seferde hata olmadan bitseydi sizlerin aydınlatıcı bilgilerini alamayacak bir sonrakinde hata yapıncada neden hata yaptığımızı bilemeyecektik.Şimdi ck 67 ile 80 crv düşünüyorum tabiki daha dikkat etmek kaydıyla
-
mehmet ustam bütün olumsuzluklara rağmen bence ortaya çıkan desen çok hoş olmuş...
-
Teşekkür ederim