Bıçak Sanatı - Forum
Konu Dışı => Genel Muhabbet => Konuyu başlatan: nedimkoc - 24 Şubat 2012, 14:56:56
-
Arkadaşlar internette seyrettiğim bazı videolarda ısıl işlem sırasında usta dövme sırasında çeliğin üzerine tuz benzeri bir toz döküyor ne olduğu konusunda bilgisi olan varsa ve beni aydınlatırsa sevinirim.
-
Çeliğin birbirine daha iyi tutuna bilmesi için borax dökerler.
-
Çok teşekkürler :)
-
Ocak kaynağı yaparken kullanıyorlar.
-
Teşekkürler Eylem bey :) . Başka Bir amaç için kullanılan başka bir şey olamaz değilimi? birde başka etkisi olabilir mi?
-
Boraks genel bir dekapandır, yani yüzeyi temizler, oluşmuş olan oksitleri parçalar, iyon oluşturur ve kullanıldığı yüzeyin ( sıcak) gerilimini azaltır. Tüm bunlar da ocak kaynağının daha kolay ve düzgün yapılmasını sağlar. Aynı işi borik asitte yapar ama zaten o da boraksa çok yakın bir bor bileşiğidir, neredeyse aynı işi yapar.
-
Boraks Demir ve basit alaşımlarının ocak kaynağında az kullanılsa da
Dökme demir ve Pirinç, bronz gibi bakır alaşımlarının "oksi - gaz" kaynağında kaynak metalinin ergiyik halindeyken oksitlenmesini önler.
-
sanırım bunun alternatifi yok tek ürün
-
vede bu değerli madenin dünya üzerinde ki rezervin % 70 i ülkemizde bor madeni birde değerini bilsek saygılarımla
-
arkadaşlar hepinize ayrı ayrı teşekkür ederim vakit ayırıp beni bilgilendirdiğiniz için :) bu arada deneyimli ve eski üyeler bir tanışma partisi düzenlesede şöyle yüz yüze oturup sohbet edip deneyimlerimizi ve projelerimizi paylaşsak DİYORUM SAYIN KIDEMLİ ÜYELERRR :))
-
vede bu değerli madenin dünya üzerinde ki rezervin % 70 i ülkemizde bor madeni birde değerini bilsek saygılarımla
bor madenleri yüzünden dış güçler ülkemizle uğraşıyor malesef
-
Boraks yerine:
Gazyağı,
odun külü - kömür tozu,
kum,
kuvarz
çeşitli metal oksit türleri,
pirinç kepeği,
saman
vs.
kulanılır - kullanılmıştır.
Örneğin son zamanlarda gazyağı oldukça modadır. Ancak bu tarz ocak kaynağı hidrolik pres için geçerli, gazyağının bıraktığı oksijenden yalıtılmış cep elle dövme sırasında yırtılır ve ara katmanların tufal oluşturabilmesine neden olur, ancak hidrolik pres kaynaklarında özellikle gazyağı ile yapılan birleşimlerin çok daha kusursuz olduğu gözlenmekte. Bunun dışında boraks piyasada bulduğunuz haliyle her mol bor tuzu için 10 mol su bağlıdır. 2HCl + Na2B4O7.10H2O
Bu miktar özellikle yüksek ısıda katmanlar arasında oksitlenmeye neden olup katların tutunamamasına ya da kaynamamış ceplere neden olabildiğinden genelde anhydrous borax kullanılır. Ancak bunun yanlış olduğunu, zaten ocak kaynağından önce yüzeyde eriyen boraxın suyunu anında kaybettiğini, bunun ise kaynağa bir hasar vermediğini söyleyenler de çoktur.
Yine de boraksınızı anhydrous yani "kuru" yapmak isterseniz yapmanız gereken basittir. Borax'ı sığ bir fırın tepsisine yayınız, bunu 150 derece civarında iki buçuk saat kadar pişiriniz. Bu elde ettiğinizi havanda dövüp hava almayan bir kapta saklayınız...
Daha sorunsuz bir karışım için ise %75 kadar "kuru" (kurutulmuş) borax + %25 kadar borik asit karışımı uygulayanlar da boldur...
-
Teşekkürler Emre bey fazlasıyla teknik ve ayrıntılı oldu sağolun. :)
-
emre ustanın eklediği videoda vardı sanırım o olması lazım
http://vimeo.com/37360333
-
arkadaşlar hepinize ayrı ayrı teşekkür ederim vakit ayırıp beni bilgilendirdiğiniz için :) bu arada deneyimli ve eski üyeler bir tanışma partisi düzenlesede şöyle yüz yüze oturup sohbet edip deneyimlerimizi ve projelerimizi paylaşsak DİYORUM SAYIN KIDEMLİ ÜYELERRR :))
vaktiniz ve vatktim,iz olursa ben sancak tepedeyim ve arasıra ufak buluşmalarımız oluyor bize katılabilirsiniz
saygılar
-
ben de üsküdardayım, ne zaman müsait olursanız beklerim ve de çok memnun olurum ^-^
-
Emin ve Özgür bey ler davetinize teşekkürler bir proje nedeniyle birs üre Sinop da olacağım ama ilk fırsatta görüşmek dileğiyle diyeyim . :)
-
geldiğinizde haberleşelim o zaman ^-^