Bıçak Sanatı - Forum
Atölye Muhabbeti => Demircilik ve diğer metal işleri => Konuyu başlatan: coktar - 04 Kasım 2021, 18:49:58
-
Merhabalar.
Gazsız gazaltı kaynak makinesi alma gibi bir düşüncem var. Nedeni ise öncelikle küçük boyutlar, basitlik, kullanım kolaylığı, kaynak tecrübesi olmayan ama zaman zaman kullanması gereken benim gibi birine en uygun olacak makine tipi diye düşünüyorum. Ayrıca aynı makine ile elektrot kaynağı da istersem yapabiliyorum sanırım. Yaptığım işler genelde küçük kaynak işleri ve çok kalın olmayan parçaların kaynatılması üzerine.
Sormak istediğim ise; bu tip bir makineyi kullanan, tecrübesi olan var mı? Tavsiye eder misiniz? Kullanılan Özlü tel kolay bulunabiliyor mu? Önerebileceğiniz bir marka/tedarikçi var mı?
Selamlar, teşekkürler...
-
Ustam bir kaç gün önce araştırmaya başladığım sarı kaynak nasıl yapılır konusu üzere çok iyi geldi .
İkisi aynı seymi hiç bir fikrim yok ama takipteyim
-
Ustam bir kaç gün önce araştırmaya başladığım sarı kaynak nasıl yapılır konusu üzere çok iyi geldi .
İkisi aynı seymi hiç bir fikrim yok ama takipteyim
sarı kaynak başka birşey. oksiyen kaynağı dediğimiz kaynakda sarı tel kullanılınca oluyor adı sarıkaynak genelde bakır kazan vs delik çatlak onarımında kullanırdık.Bazı makinelerden kullanılan bakır boruların tamirinde yine sarı kaynak.
https://www.youtube.com/watch?v=Gkuir2DHBgA
https://www.youtube.com/watch?v=qLjbOnShlno
-
Yüksek ısıda yapılan birleştirme işlemlerinde havanın oksijeni işlemi imkansız kılıyor.
Bu yüzden hava ile temasın kesilmesi gerekiyor.
Klasik tip üzeri kaplı elektrodlarda ark anında kaplama erir kaynak yerini örter yani hava temasını keser ve kaynak yapılmış olur.
MIG kaynağında ( sürekli tel ) elektrod yani kaynak teli çıplaktır ve örtü işlevini inert gaz ( azot CO2 vs ) sağlar.
Gazsız gaz altı saçma bir tanım.
Yine de şöyle.
Gaz altı kaynaktaki mantıkla elektrot değiştirmeden yani sürekli tel sürme ile kaynak yapmak için özel tel geliştirildi.
Eski tipteki gibi kaplama üstte olsa sürerken dökülür .. dökülmesin .. örtü telin içerisinde olursa dökülmez hem de iş görür..
Bu şekilde " ÖZLÜ TEL " denilen tel kullanmak şarttır.
Yurt dışı nispeten ucuz ama yurt içi baya pahalı bir tel.
İş gerektiriyorsa kullanılır tabii.
Sarı kaynak gümüş kaynak gibi işlemlerde malzemeler bir birine kaynamaz yani erime olmaz.
Birleştirilecek parçalar daha düşük ısıda eriyen kaynak teli ve dekapan malzeme ( boraks vs ) kullanılarak genelde oksijen ve asetilen ve ya propan bütan ( tüp gaz ) kullanılarak ısıtılır ve birleştirme ( kaynak değil ) sağlanır.
Ark kaynağında 4-6 bin dereceler varken oksijen ( oksi asetilen ) kaynağında 1000-1500 °C sıcaklıklar söz konusu ( alev özünde ~~3200 - tüp gazda ~~2400 )
-
Ustam bir kaç gün önce araştırmaya başladığım sarı kaynak nasıl yapılır konusu üzere çok iyi geldi .
İkisi aynı seymi hiç bir fikrim yok ama takipteyim
sarı kaynak başka birşey. oksiyen kaynağı dediğimiz kaynakda sarı tel kullanılınca oluyor adı sarıkaynak genelde bakır kazan vs delik çatlak onarımında kullanırdık.Bazı makinelerden kullanılan bakır boruların tamirinde yine sarı kaynak.
https://www.youtube.com/watch?v=Gkuir2DHBgA
https://www.youtube.com/watch?v=qLjbOnShlno
Çok teşekkür ederim hocam. Bir şey daha öğrettiniz :)
-
Yüksek ısıda yapılan birleştirme işlemlerinde havanın oksijeni işlemi imkansız kılıyor.
Bu yüzden hava ile temasın kesilmesi gerekiyor.
Klasik tip üzeri kaplı elektrodlarda ark anında kaplama erir kaynak yerini örter yani hava temasını keser ve kaynak yapılmış olur.
MIG kaynağında ( sürekli tel ) elektrod yani kaynak teli çıplaktır ve örtü işlevini inert gaz ( azot CO2 vs ) sağlar.
Gazsız gaz altı saçma bir tanım.
Yine de şöyle.
Gaz altı kaynaktaki mantıkla elektrot değiştirmeden yani sürekli tel sürme ile kaynak yapmak için özel tel geliştirildi.
Eski tipteki gibi kaplama üstte olsa sürerken dökülür .. dökülmesin .. örtü telin içerisinde olursa dökülmez hem de iş görür..
Bu şekilde " ÖZLÜ TEL " denilen tel kullanmak şarttır.
Yurt dışı nispeten ucuz ama yurt içi baya pahalı bir tel.
İş gerektiriyorsa kullanılır tabii.
Sarı kaynak gümüş kaynak gibi işlemlerde malzemeler bir birine kaynamaz yani erime olmaz.
Birleştirilecek parçalar daha düşük ısıda eriyen kaynak teli ve dekapan malzeme ( boraks vs ) kullanılarak genelde oksijen ve asetilen ve ya propan bütan ( tüp gaz ) kullanılarak ısıtılır ve birleştirme ( kaynak değil ) sağlanır.
Ark kaynağında 4-6 bin dereceler varken oksijen ( oksi asetilen ) kaynağında 1000-1500 °C sıcaklıklar söz konusu ( alev özünde ~~3200 - tüp gazda ~~2400 )
Kendi adıma çok minnettarım hocam. Ustamizin konusunu biraz dağıttint hakkını helal etsin.
-
Kazım abi bu ansiklopedik bilgi için teşekkürler
-
Lehimleme iki ayrı veya aynı metalin ergitme olmadan üçüncü bir metalle birleştirme işlemidir. Lehimleme ikiye ayrılır: yumuşak ve sert lehimleme olarak.
Konu sert lehimleme olunca:
Birleştirme metali, bakır çinko alaşımı olan pirinç içine özelliğini artırmak için gümüş katılmış tel metalle yapılır
Birleştirme metali ergime sıcaklığı 550 - 900 C civarında olur.
Ergime sıcaklıklarından dolayı birleştirilecek metaller daha çok: demir çelik ürünleri, bakır ve pirinçtir, birleştirilecek metaller ergitilmezler.
Sert lehimlemede genelde Oksi-Gaz kaynağı kullanılır.
Piyasa şartlarında renginden dolayı pirinç sarı tel olarak adlandırılır.
Yapılan işleme sarı kaynağı denilir ama Pirincin ergitilerek yapılması yani pirinç kaynağı ayrı bir işlemdir.
-
Yüksek ısıda yapılan birleştirme işlemlerinde havanın oksijeni işlemi imkansız kılıyor.
Bu yüzden hava ile temasın kesilmesi gerekiyor.
Klasik tip üzeri kaplı elektrodlarda ark anında kaplama erir kaynak yerini örter yani hava temasını keser ve kaynak yapılmış olur.
MIG kaynağında ( sürekli tel ) elektrod yani kaynak teli çıplaktır ve örtü işlevini inert gaz ( azot CO2 vs ) sağlar.
Gazsız gaz altı saçma bir tanım.
Yine de şöyle.
Gaz altı kaynaktaki mantıkla elektrot değiştirmeden yani sürekli tel sürme ile kaynak yapmak için özel tel geliştirildi.
Eski tipteki gibi kaplama üstte olsa sürerken dökülür .. dökülmesin .. örtü telin içerisinde olursa dökülmez hem de iş görür..
Bu şekilde " ÖZLÜ TEL " denilen tel kullanmak şarttır.
Yurt dışı nispeten ucuz ama yurt içi baya pahalı bir tel.
İş gerektiriyorsa kullanılır tabii.
Sarı kaynak gümüş kaynak gibi işlemlerde malzemeler bir birine kaynamaz yani erime olmaz.
Birleştirilecek parçalar daha düşük ısıda eriyen kaynak teli ve dekapan malzeme ( boraks vs ) kullanılarak genelde oksijen ve asetilen ve ya propan bütan ( tüp gaz ) kullanılarak ısıtılır ve birleştirme ( kaynak değil ) sağlanır.
Ark kaynağında 4-6 bin dereceler varken oksijen ( oksi asetilen ) kaynağında 1000-1500 °C sıcaklıklar söz konusu ( alev özünde ~~3200 - tüp gazda ~~2400 )
Super bilgi, tesekkurler ustam. Yani anladigim kadariyla elektrod yada MİG ve muhtemelen TİG kaynaginda da iki parca eritiliyor, kaynak teli sadece birlestirme yapmiyor tek basina. Dogru mu?
-
Lehimleme iki ayrı veya aynı metalin ergitme olmadan üçüncü bir metalle birleştirme işlemidir. Lehimleme ikiye ayrılır: yumuşak ve sert lehimleme olarak.
Konu sert lehimleme olunca:
Birleştirme metali, bakır çinko alaşımı olan pirinç içine özelliğini artırmak için gümüş katılmış tel metalle yapılır
Birleştirme metali ergime sıcaklığı 550 - 900 C civarında olur.
Ergime sıcaklıklarından dolayı birleştirilecek metaller daha çok: demir çelik ürünleri, bakır ve pirinçtir, birleştirilecek metaller ergitilmezler.
Sert lehimlemede genelde Oksi-Gaz kaynağı kullanılır.
Piyasa şartlarında renginden dolayı pirinç sarı tel olarak adlandırılır.
Yapılan işleme sarı kaynağı denilir ama Pirincin ergitilerek yapılması yani pirinç kaynağı ayrı bir işlemdir.
Kaleminize saglik hocam. Degerli bilgiler icin tesekkurler.
-
Bu işlemler ne ile yapılmış ustalarım özellikle sırttaki sarı pirinç nasıl tutturulmuş bilgilendirirseniz çok minnettar olurum
-
Evet , ark kaynaklarında hangi yöntem olursa olsun parçalar erir + besleme teli varsa o da erir ve " kaynama- birleşme " sağlanır.
Kaynatılacak parçaların ( metallerin ) cinsine kalınlığına şekline ve durumuna bağlı olarak elektrod hareket ettirilir.
Yani duruma göre parçaya doğru hafif ittirilir sağa sola az açılı yatırılır gibi..
Akım az olursa erime az olur ve kaynak sağlam olmaz çatlar büzüşürken çeker parçalardan birinden ayrılır gibi durumlar olur.
Elektrod iyi eriyip yayılmaz ve boncuk gibi kabarık yol gibi gözükür.
Akım çok olursa ark parçaları fazla eritir oyar bozar ..parça kalın olsa bile kaynak düzgün olmaz.
Ark maddenin özel halidir , plazma deniyor.
Elektronlar ve çekirdek ayrışır çorba halini alır ve akımın yönüne bağlı olarak ( özellikle DC kaynakda ) üfleme yapar.
Benzeri etkilerle kaynak farklı özellikler gösterir.
Son cümleler yuvarlak çünkü olaylar çok farklı olabiliyor.
Malzeme cinsine bağlı olarak mesela krom alüminyum döküm çelik ..gibi şeyler için farklı elektrot materyali ve örtüsü kullanılıyor.
Kaynak için kalın parçalarda kanal- pah açılır ve doldurulur .
Kaynatılacak parçalar her zaman yatay olmaz alın kaynağı denilen dikey ve tavan kaynağı denilen pozisyonlarda makinaların ve kaynakçının hüneri öne çıkar.
Belirli aralıklarla arka ara vermek gerekir , örtüyü temizlemek gerekir gibi..
Bütün bu işlemlerde oluşan ısı , malzeme çekmesi gibi faktörler kaynak için strateji gerektirir.
Uygun , elektrot + örtü + akım ...
Kaynakçılık makine mühendisliğinde apayrı bir uzmanlık alanıdır.
Kısaca anlatımı mümkün değil.
Bizleri ilgilendiren tarafı ile :
AC kaynak alışkanlık gerektirir.
DC kaynaklar eskiden sadece DC jeneratörler ile olurken günümüzde yarı iletkenler sayesinde hafif küçük ve kontrolü kolay hale geldi.
İnverter kaynak makinası diye tanınıyorlar.
Evet bozulursa acıtıyor ama ne yapalım böyle işte , eşeğe semeri ağır gelmez.
Elektronik makinelerin sayesinde acemiler bile usta işi kaynak yapar hale gelir.
Başlayanlara ve mesleği eğitimi olmayanlara kesin öneri inverter makinalardır.
Şimdilerde çin işi ucuz ama iş gören oyuncaklar var.
Uzun oldu .
TIG biraz daha farklı bir olay.
Tungsten zor eriyen bir metal ( erime sıcaklığı yüksek ) bu tip kaynakda ark elektrotu erimez ( çok az erir ucu bozulur zaman zaman taşlanır uzatılır filan ) , besleme için tel kullanılabilir.
Kullanılmayabilir de.
Son zamanlarda harika makineler üretildi.
Soğuk kaynak denilen ( bu da saçama ama tanım zor ) atımlı ( puls ) kaynaklar var.
Çok kısa sürelerde çok yüksek akımlar akıtılıyor parçalar eriyip kaynaşıyor , ark uzun sürmediği için parçalar çok ısınmıyor daha doğrusu sadece kaynak bölgesinde kalıyor.
Parçaların ısınmamasın çok iyi bir şey tabii.
Madem eriteceğiz eh lazerde olur hatta iyi olur deyip lazer kaynaklarda geliştirildi.
Pahalı ama yeri apayrı oyuncaklar.
Dediğim gibi kaynak çooook geniş konu.
Alüminyumlu bir şeyler karıştırılıp ( alümino termit - alo ve fe )bir reaksiyon başlatılıyor ve 2500 derecelerde demir eriyip kaynatılacak yerlere akarken dediği parçalarıda eritip birleştiriyor.
Mesela demir yolu raylarının onarımı , arazide çeşitli metallerin birleştirilmesinde...
İyi bir makine doğru tip elektrot ve doğru bağlama ( eletrod artı veya eksi kutupda ) ile gayet güzel iş görür kaynak yapılabilir.
Özel işler için özel makine alınması şart ise özel eğitim alınması da ŞARTTIR.
-
Laser Welding ve Cold Welding :
-
Bu işlemler ne ile yapılmış ustalarım özellikle sırttaki sarı pirinç nasıl tutturulmuş bilgilendirirseniz çok minnettar olurum
resimler çok küçük hiç bir şey belli olmuyor
-
Bu işlemler ne ile yapılmış ustalarım özellikle sırttaki sarı pirinç nasıl tutturulmuş bilgilendirirseniz çok minnettar olurum
resimler çok küçük hiç bir şey belli olmuyor
Ustam direkt siteyi vereyim Facebook da Zer bıçak diye bakabilirsiniz.
-
Bu işlemler ne ile yapılmış ustalarım özellikle sırttaki sarı pirinç nasıl tutturulmuş bilgilendirirseniz çok minnettar olurum
Sert lehim.
-
Bu işlemler ne ile yapılmış ustalarım özellikle sırttaki sarı pirinç nasıl tutturulmuş bilgilendirirseniz çok minnettar olurum
Sert lehim.
Çok çok teşekkür ederim Mehmet ustam.
-
Kaynatılacak parçalar her zaman yatay olmaz alın kaynağı denilen dikey ve tavan kaynağı denilen pozisyonlarda makinaların ve kaynakçının hüneri öne çıkar.
[quote/]
Her pozisyonda kaynak yapılmasına örnek: alın, alına iki büyük çaplı boru kaynağının yapılırken yaşanılır.
-
Murat hocam değerli bilgiler ve uzun uzun anlatımın için teşekkürler, sağolasın.
-
Görüş bildiren herkese teşekkür ederim. Aslında tam da karar verebilmiş değilim gaz olmadan özlü tel ile çalışan makineler Çin'den gelme noname markalar. Arkasında durabilecek bir firma , distribütor yok gibi. Fiyatı da öyle azımsanacak bir rakam değil 3500TL. Ama bir yandan da kullanımı aşırı pratik. Kocaman bir tüp yok, isterseniz elektrod ile de kaynak yapamaya izin veriyor. Benim gibi hobi işleri yapan biri için biçilmiş kaftan gibi duruyor. Doğru dürüst bir firmanın üretimini bulsam tereddüt etmezdim. Fimer'in küçük başlangıç seviyesi bir inverter kaynak makinesi 2100-2500TL arası. Askaynak ya da Magmaweld gibi bilindik düzgün yerli üreticilerin ise 1500-2000TL arası. Ama işte elektrod yapışması , değiştirmesi, nemden uzak muhafazası vs. gibi küçük de olsa negatif farklar var bana göre. Bir de gazaltı kaynak nedense bana ince küçük işlerde çok daha kolay yapılabilir pratik gibi geliyor. Bakalım bir karar vereceğiz inşallah :)
-
Cemre ustam bir sohbet esnasında Sefa hocam sert lehimin de hiç küçümsenmeyecek derecede çekme kuvveti olduğunu söylemişti. Aslında senede 1-2 defa lazım olacak bir iş için bu kadar büyük, pahalı ve profesyonel bir alet almaya gerek var mı bilemedim. Hani Emin hocamın hala beceremediği meşhur sert lehim. ;D Eğer işini bu görecekse bence kaynak işine girmeye pek gerek yok sanki.
-
Bahanelerin boş.
Şöyleki:
Gazsız oyuncak da yapışır gazlı oyuncakda yapışır trafoluda yapışır inverterde yapışır.
Yapıştırmamak kaynakçının maharetidir.
İnverterlerde yapışma anında bir takım koruyucu bir şeyler olsada yapışır ama kolay ayrılır.
Kaynak yaparken malzemeye temas eden birde boş parça kullanılır ve başlarken eletrodu şöyle bir sürterler sonra kaynak yaparlar.
Sebebi bir önceki dikiş biterken elektrod ucunun uygun olmayabilmesidir.
Elektrodların nemli oluşu yani saklama koşullarıda yapışma sebebidir.
Kullanmadan önce uygun sıcaklıkta belirli süre fırınlanması ve özel kutularda saklanması gerekir.
Gazlı gazsız tel metre ile değil makara ile satılır yani ..küçük iş .. değil.
Küçük iş için örtülü elektrot en ucuz ve her yere bulunabilen bir şeydir.
İnce parçalar için ince elektrot temel prensip ve piyasada 2.5 mm bakkalda bile satılıyor.
Daha ince için 2.00 var ama piyasada az dolayısıyla iki buçuğun 3-5 katı fiyat.
Örtülü elektrod ve inverter ile alüminyum bile kaynatabilirsin Al elektrot ile.
Yani malzemeye göre elektrod seçimi ve temini en uygun tip örtülü tip dir.
800 TL den başlayan iş görür inverter kaynak makinaları var.
Biraz video seyredersin biraz el alıştırması yaparsın işte o kadar gözünde fazla büyütme...
Haa göz demişken , iyi bir maske şarttır .
Ola ki gözün yanar ( kaynak aldı derler hani ) kesinlikle patates limon filan asla itibar etme .
Opta diye bir damla var eskiden daha kuvvetli idi ama sonra uyuşturucu kullananlar keşfedince yasaklandı uzun zaman sonra yeniden satılıyor eh işte idare eder.
Tanıdığın samimi yakının eczacı varsa başka önerim olabilir .
-
Cemre ustam bir sohbet esnasında Sefa hocam sert lehimin de hiç küçümsenmeyecek derecede çekme kuvveti olduğunu söylemişti. Aslında senede 1-2 defa lazım olacak bir iş için bu kadar büyük, pahalı ve profesyonel bir alet almaya gerek var mı bilemedim. Hani Emin hocamın hala beceremediği meşhur sert lehim. ;D Eğer işini bu görecekse bence kaynak işine girmeye pek gerek yok sanki.
Orkun Ustam aslında o kadar da nadir kullanmıyorum özellikle dövme yaparken parça demir kaynatmak ya da birkaç örnek görsel eklediğim kullanılacak eşyalar... Hem belki san mai de deneriz belki o zaman da kaynak gerekecek :) Anlayacağın heves ettim :))
-
Bahanelerin boş.
Şöyleki:
Gazsız oyuncak da yapışır gazlı oyuncakda yapışır trafoluda yapışır inverterde yapışır.
Yapıştırmamak kaynakçının maharetidir.
İnverterlerde yapışma anında bir takım koruyucu bir şeyler olsada yapışır ama kolay ayrılır.
Kaynak yaparken malzemeye temas eden birde boş parça kullanılır ve başlarken eletrodu şöyle bir sürterler sonra kaynak yaparlar.
Sebebi bir önceki dikiş biterken elektrod ucunun uygun olmayabilmesidir.
Elektrodların nemli oluşu yani saklama koşullarıda yapışma sebebidir.
Kullanmadan önce uygun sıcaklıkta belirli süre fırınlanması ve özel kutularda saklanması gerekir.
Gazlı gazsız tel metre ile değil makara ile satılır yani ..küçük iş .. değil.
Küçük iş için örtülü elektrot en ucuz ve her yere bulunabilen bir şeydir.
İnce parçalar için ince elektrot temel prensip ve piyasada 2.5 mm bakkalda bile satılıyor.
Daha ince için 2.00 var ama piyasada az dolayısıyla iki buçuğun 3-5 katı fiyat.
Örtülü elektrod ve inverter ile alüminyum bile kaynatabilirsin Al elektrot ile.
Yani malzemeye göre elektrod seçimi ve temini en uygun tip örtülü tip dir.
800 TL den başlayan iş görür inverter kaynak makinaları var.
Biraz video seyredersin biraz el alıştırması yaparsın işte o kadar gözünde fazla büyütme...
Haa göz demişken , iyi bir maske şarttır .
Ola ki gözün yanar ( kaynak aldı derler hani ) kesinlikle patates limon filan asla itibar etme .
Opta diye bir damla var eskiden daha kuvvetli idi ama sonra uyuşturucu kullananlar keşfedince yasaklandı uzun zaman sonra yeniden satılıyor eh işte idare eder.
Tanıdığın samimi yakının eczacı varsa başka önerim olabilir .
Kazım Ustam vakit ayırıp değerli bilgiler verdiğiniz için teşekkür ederim.
-
Kaynak yapılacak parçalarda metalin cinsine ve parça kalınlığına göre kullanılacak enerji kaynakları farklıdır.
İnce ve küçük parçaları yumuşak lehim veya sert lehimle birleştirme yapılırken biraz daha kalın olan parçalar oksi-gaz kaynağı ile birleştirilebilir
Zor da olsa kalınlığı 10 mm den kalın parçaları oksi-gaz kaynağı yapılabilir ama daha kalın parçalar elektrik ark kaynağı ve gaz altı kaynağıyla birleştirme yapılır.
Kalın parçalar kaynatma kolaylığından dolayı kaynak ağzı açılarak yapılır ama gaz kaynağında derine işlediğinden kaynak ağzı açmaya gerek yoktur.
Bakır ve alüminyum kaynağı ısı iletimi iyi olduğundan geniş yüzeyli ve büyük hacımlı parçaların oksi-gaz kaynağı zor olur, bu kaynaklar elektrik kaynağı yapımına uygundur.
Geniş yüzeyli parçalarda sert lehimleme işlemi zor olur.
Günümüz bir çok kaynak yöntemleriyle olmaz denilen kaynaklar da yapımı uygun oluyor.
-
gazsız mig kaynağı duymadım ama ,yumuşak bi kaynak dikişi isdenilen ve çoklu pasolarada kullanılan bi kaynay teli var, flux coret denilen bi kaynak teli üsdü kaplamalı elekterot gibi kabuk oluşuyo, bu tel co2 gazla kullanılıyo normalde gazsız olarakda videolarını gördüm . Ben bir iş için almışdım tel fiyatı baya yuksekdi.